Исключение, пожалуй, если Вы кроите очень крупные детали, которые неудобно разместить на прессе, при этом небольшим количеством и малыми сериями. Основное неудобство таких столов – чрезвычайно низкая производительность.
Это по сути плоттер для экспериментальных участков. На неподвижном столе нельзя кроить материалы в рулонах – просто некуда крепить рулонодержатель. Тем более неудобно кроить материалы в несколько слоев.
По обывательской логике: чем быстрее, тем лучше. Это самый простой способ ввести покупателя в заблуждение.
Рассмотрим подробнее: Скорость резки замеряется на тестах машины при максимальном опущении ножа и при этом нож движется по прямой. Но не бывает деталей в обувном, да и галантерейном производстве, где нож может разогнаться по прямой! Обувная деталь это и углы, и проколы, и надсечки, и изогнутые линии. Таким образом, скорость резки детали никогда не может быть равна максимальной скорости, которую может выдавать машина.
При раскрое детали скорее нужно учитывать скорость поворотов головы и логику движения ножа. Если мы кроим деталь с мелкими изогнутыми линиями, нам важна точность, поэтому машина в этом случае никогда не устанавливается на максимальную скорость.
Также на скорость влияет глубина опущения ножа. При тестах для выжимки максимальной скорости, нож опускается максимально, а это значит, он протыкает материал и протыкает расположенный под материалом ковер транспортера. При таком использовании ковер придет в негодность уже через один два дня. В обычном режиме работы, когда нож отрегулирован, лезвие лишь слегка касается ковра, его в этом случае хватает на срок от 4 месяцев до полугода интенсивной работы! Запомните, ВСЕГДА скорость зависит от типа кроя и типа используемого лезвия. Например, в COMELZ представлено семь профилей ножей с разным углом наклона режущей поверхности – необходимо прийти к оптимальному соотношению для типа материала, точности кроя и скорости.
Еще пару слов про скорость – если уж и обращать внимание на термин «скорость» в описании машины – так это на скорость движения ножа вверх- вниз при раскрое, т. Все ножи движутся по принципу «пилы» с небольшим поступательным движением вверх- вниз. Это и есть скорость осцилляции ножа. У одноклассников от разных фирм производителей она может отличаться вдвое. Например, 1. 20. 00 движений в минуту у одних и 2.
COMELZ. Второй момент, на который часто упирают продавцы - увеличение скорости выпуска продукции в разы и разы. И, например, могут сказать, что Вы сможете раскроить две тысячи пар обуви в день! Нашим клиентам, в процессе подбора им той или иной машины, мы составляем тщательные расчеты по объемам выпуска, проценту экономии на отходах, увеличению скорости кроя за счет предварительной раскладки, за счет специальных программ по автоматической раскладке, что чрезвычайно актуально для раскроя синтетических материалов. Третий кит успешного внедрения раскройных систем с ЧПУ – предварительная дефектовка, разметка и раскладка деталей. Порошковые Материалы Реферат. Некоторые производители, как особенную фишку, предлагают интегрированную в раскройный стол систему дефектовки и разметки кожи. Как только Вы начинаете производить операцию по отметке дефектов, разметке на самом раскройном столе, вы губите идею увеличения объема выпуска на корню. Ведь пока Вы маркером или световым пером отмечаете дефекты, производите раскладку, крутите и размещаете детали, режущая голова стоит!
Не слишком ли дорогое удовольствие производить раскладку на машине стоимостью в 1. Итак: дефектовка, разметка, раскладка деталей для действительного значительного увеличения объемов кроя должна осуществляться отдельно, ЗАРАНЕЕ. Действует система ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ раскладки следующим образом: на специальном столе с программным обеспечением, оператор раскладывает шкуру и производит дефектовку, отмечает видимые дефекты, пороки шкуры. Затем программа производит раскладку выбранных деталей по окончании раскладки, выдает оптимальное соотношение по используемой площади шкуры. По окончании работы, машина присваивает шкуре номер и печатает штрих- код. После этого, шкуру можно размещать на раскройный стол, считать штрихкод и стол автоматически перенесет уже выбранную раскладку и начнет крой за несколько секунд. Машина не простаивает и не работает не по назначению!
Поэтому, обращаем Ваше внимание, если действительно важен объем выпуска – дефектовка и раскрой не делаются на одном столе. Крупные производства приобретают 2- 3 стола и один стол предварительной раскладки. Так они обеспечивают себе бесперебойную работу раскройных столов и могут гонять их по 8- 1. Еще хочется обратить внимание на программное обеспечение раскройных комплексов. Многие наши производства работают в АСКО 2. D, но даже если вы используете Romans Cad, Lectra, Caligola, то вы сможете с легкостью перенести свои файлы на раскройный стол Comelz. Некоторые другие производители оборудования просто не работают с другими 2.
Д программами, перетаскивая потребителя на свой софт. Задумайтесь, если Вы покупаете дорогой автомобиль, а дилер говорит, что для его вождения Вам нужно сменить свои мокасины на ролики. И хоть по началу Вам будет неудобно, но в итоге вы привыкните.
Более того, с АСКО он уже давно дружит. Так как COMELZ является разработчиком и поставщиком именно оборудования, он не преследует цель брать дополнительные деньги за программное обеспечение, хотя это ПО разрабатывается собственным подразделением и ежегодно компания инвестирует большие средства в его усовершенствование. Просим Вас! У нас большой опыт внедрения автоматических раскройных комплексов. Наши специалисты расскажут Вам о всех тонкостях. Не покупайте такое оборудование спонтанно.
Мы приглашаем Вас посетить наши выставки, а также предприятия, на которых оборудование внедрено и активно работает.